乳化罐定義：
乳化罐是利用高速、強勁旋轉的轉子產(chǎn)生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。 該機結構緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運轉平穩(wěn)等優(yōu)點，其具有較大的特點是在生產(chǎn)工藝流程中不研磨介質，集高速剪切、分散、均質、混合、破碎于一體。
乳化罐應用：
乳化罐廣泛應用于食(乳)品、飲料、生物制藥、精細化工等行業(yè)，對物料進行混合、乳化作用，使生產(chǎn)效率和物料品質得到提高。
乳化罐的作用：
乳化罐可以使物料高速分期、乳化，使多種物料混合均勻得到均一的液體，同時乳化罐還具有加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設計有物料進口、出料口、純水口等工藝管口，能夠提供乳化過程的全條件。
結構特性與工作原理
該設備結構緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低及運轉平穩(wěn)等優(yōu)點，其具有很大的特點是在生產(chǎn)工藝流程中不研磨介質，集高速剪切、分散、均質、混合、破碎于一體。高剪切機在高速、強勁旋轉的轉子產(chǎn)生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到分散、混合、乳化。
主要參數(shù)及配置
1）公稱容積 ：50L-20000L 等通用規(guī)格及非標設計生產(chǎn)。
2）結構形式：立式、采用錐形、橢圓、碟形封頭，亦適用于需密閉加熱，調配、反應、酶解等工藝操作。
3）夾套形式：空心（導熱油或水）、半圓盤管、蜂窩夾套（按需方制），加熱或冷卻效率高。
4）保溫材料 ：填充珍珠棉、巖棉、聚氨酯發(fā)泡，具有良好的隔熱保溫效果。
5）外飾面筒體: 采用鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理，外形美觀、整潔。
6）攪拌裝置：罐頂中（偏）心攪拌，側攪拌；攪拌器形式：框式、錨式、推進式、漿葉式、刮壁漿葉式等
7）攪拌轉速：2850r/min,（定速）或配置變速機調速及變頻器調速。攪拌電機功率，攪拌轉速及攪拌漿形式依物料性質而定。
8）液位計形式：玻璃管液位計、靜壓傳感式液位計等（供選）。
9）支腳形式：可調節(jié)三棱錐形式或圓管式。
10）設備附件配置 ：快開式衛(wèi)生人孔、視鏡、溫度計（液晶數(shù)顯式或表盤指針式）、呼吸器、CIP清洗器、料液進出口、循環(huán)口、冷熱媒進出口等接口，管口可按工藝選�。ǹ稍鰷p）。
11）設備材質： 內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為SUS304或Q235-B；外飾面筒體為SUS304。
乳化罐的特點
1）乳化罐罐體采用衛(wèi)生無菌級設計；
2）可在線CIP 清洗及在線SIP滅菌功能。
3）結構設計具人性化，操作簡單、維護方便，無密封泄漏更衛(wèi)生。
4）適宜的徑高比設計，節(jié)能，物料混合快，乳化、均質效率高。
5）運轉平穩(wěn)，噪音低。
6）內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合GMP等規(guī)范要求。
7）可配有溫度顯示控制及外置液位計
按使用功能要求，分別采用如下標準設計、制造、檢驗：
1、《藥品生產(chǎn)質量管理規(guī)范（1998年修訂）》第四章第31-37條款；
2、《鋼制壓力容器（GB150-1998）》；
3、《鋼制焊接常壓容器（JB/T4735-1997）》；
4、《食品機械安全衛(wèi)生（GB16798-1997）》。
乳化罐訂購注意事項：選型需提供工藝參數(shù)：物料性質、使用壓力、溫度、使用工況。
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